提高彩色瓦楞紙箱的質量的印刷工藝技術

發布時間:2018-02-02 17:32 | 編輯:廣西瓦楞紙 | 來源:www.asklop.com | 21 次瀏覽
跟著商品經濟的不斷昌盛,產品的包裝也越來越考究,五顏六色瓦楞紙箱越來越遭到商家的喜愛,五顏六色紙箱(包括彩盒)在商場的比例也越來越多,紙箱產品的質量控制也備受商家的注重。跋涉五顏六色瓦楞紙箱的質量,已成為紙箱廠出產工藝控制中的一項不可忽略的重要處理內容之一。縱觀五顏六色瓦楞紙箱出產工藝,影響紙箱產品印刷質量的首要環節有:出產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨分配、設備調整、操作技術、員工素質等,...

    跟著商品經濟的不斷昌盛,產品的包裝也越來越考究,五顏六色瓦楞紙箱越來越遭到商家的喜愛,五顏六色紙箱(包括彩盒)在商場的比例也越來越多,紙箱產品的質量控制也備受商家的注重。跋涉五顏六色瓦楞紙箱的質量,已成為紙箱廠出產工藝控制中的一項不可忽略的重要處理內容之一。縱觀五顏六色瓦楞紙箱出產工藝,影響紙箱產品印刷質量的首要環節有:出產工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨分配、設備調整、操作技術、員工素質等,所以,咱們有必要注重從出產的各個環節進行細心的把關和控制,才調較好地跋涉五顏六色紙箱產品的印刷質量,滿意客戶的運用要求。

    要正確選擇印刷出產工藝方案

    五顏六色紙箱產品在接單和工藝編排進程中,首要就應該考慮選用何種出產工藝,可以較好地確保產品的印刷質量。要根據原稿的特征判定印前制版和進程的出產工藝,其間,應該考慮的要素包括:印版的制作工藝、原紙特性、油墨功用、出產工藝方法、設備類型等。出產工藝情況標明,正確設定五顏六色紙箱的印刷工藝方案,是選擇出產功率和產品印刷質量的關鍵環節,也是產品質量控制的源頭環節。選擇正確的印刷工藝,也是有用防止印刷壞處的發生,下降印刷原輔材料耗費的可靠確保。因此,對版面比較精細的五顏六色紙箱,可考慮選用預印工藝進行印刷。

    其間,平版預印工藝制版簡練、方便,既可印刷簡略的版面,又可印刷精細的網線版,本錢較低,較合適于數量在10萬張以下的印刷出產。而柔印工藝盡管制版也比較簡略,但是由于樹脂版材料比較名貴,且網點再現和套印精度不如平版印刷工藝,故合適于印刷一般的五顏六色紙箱,并且有必要是出產批量比較大的產品,才調抵消制版費用高的本錢。凹版預印工藝其制版較凌亂,制版本錢也是最高的一種出產工藝,但是,其印版耐印率比較高,對墨層厚實和精細五顏六色紙箱面紙的印刷比較志向,合適于版面比較固定的、出產數量特別大的長線五顏六色紙箱面紙的預印。

    對出產數量少、版面簡略、質量要求又不是很高的產品,可考慮選用柔版印刷開槽機,一次性結束瓦楞紙板的直接印刷。選擇五顏六色紙箱印刷工藝方案,既要從廠情啟航,有要考慮產品的功用和質量要求;既要從有利于減少出產耗費,下降出產本錢啟航,又可考慮如何能較好地縮短出產周期,滿意客戶的急需,這是一個很重要的準則。

    印版制作工藝技術的控制

    五顏六色紙箱的印版制作工藝技術控制,對確保印刷出產功率和產品的質量具有十分重要的意義。在印刷工藝上,從墨色質量到產品印刷的清楚度;從耐印率到版面套印精度,都涉及到印版制作的技術控制問題。如以柔性版制作為例,當版面既有纖細的文字版、網紋版又有實地或大面積的線條版,為確保實地、線條和文字版、網線版的制作作用,跋涉印刷質量和印版的耐印率,可將同一色版面中的大面積實地、線條版與網紋版拆分紅兩塊版面,分別進行曝光和沖刷,使印版的制作質量和耐印率能得到較好的跋涉。

    這樣制版還可以運用柔性版多色印刷機組的優勢,用2個色組分別對大面積的實地版、線條版和文字版、網紋版進行印刷,使實地版、線條版堅持厚實、亮光的印刷墨層,而文字版、網紋版面則能得到合適的油墨涂布量,可有用防止糊版壞處的出現。此外,在曬版操作方面,應留心檢查曬版途徑是否平整,真空抽氣是否存在漏氣現象;要根據版面結構、版材特征判定曝光時間,必要時可進行小樣曬版試驗;對纖細線條、網點的樹脂版要留心洗版顯影時間的控制,防止洗版過度構成線條變形、網點丟掉不良情況的出現。

    注重對印刷環境溫濕度的控制

    五顏六色紙箱一般都是4色以上的版面進行套印,且面紙的橫向最簡略因環境的溫濕度改動而出現變形,構成套印不準缺點的發生。控制好印刷車間的溫濕度,成為跋涉五顏六色紙箱產品套印精度的重要一環,所以,不論是柔印工藝、平印或凹印出產車間,出產現場的溫濕度都有必要堅持相對的安穩和平衡,印刷進程中不可出現顯著的凹凸懸殊情況,防止發生套印不準的壞處。印刷工藝實踐標明,印刷出產車間的溫度一般控制在22℃左右,濕度應堅持在60%左右,紙張、紙板不簡略出現變形情況,這樣對較好確保產品的準確套印是比較有用的。

    裝版工藝技術控制

    選用膠印機對紙箱面紙進行預印的出產工藝,裝版操作技術的控制恰當重要。由于PS版較薄,其感光層和版基的估量厚度約為0.3mm,并且鋁板的版基,材料具有較脆的特性,在裝版進程中要留心穩重操作,上版時要留心防止版面被機器上的部件劃傷;校版拉版時要留心掌握用力的適度,防止用力過猛而使印版出現拉伸變形,構成產品套印不準和耐印率下降。柔性版裝版要留心盡量一次性對準粘版方位,防止重復拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當氣溫特別高時,應考慮選用優質的雙面膠,防止印刷進程中印版出現跑位缺點。優質的雙面膠布應該是粘度強,平整度好,厚薄均勻,耐溫功用超卓,能確保在高、低溫作業環境下堅持粘度的安穩性,拆版時版材和版滾筒不留殘膠。

    膠印水墨平衡的控制

    水墨平衡的控制是膠印工藝至關緊要的一個技術環節,在印刷面紙經常常由于水墨平衡控制不到位,影響墨色質量的情況不乏出現,因此在印刷進程中,要以盡量小的潤版液供給量,在堅持水墨平衡的條件下進行志向的印刷,切忌選用“墨激流也大”的平衡法進行印刷。水墨平衡控制的關鍵在于,要求油墨堅持超卓的清潔度和合理的流動性,要盡量不用或少用催干劑,防止油墨前期單調出現的結皮現象;印刷車間要留心防塵、防粉保護;要盡量防止新舊油墨混用;潤版液PH值控制要恰當,水質要堅持純真;膠輥和水輥有必要堅持超卓的精度和恰當的硬度;印刷速度要堅持適中和安穩,這些都是結束水墨平衡的技術方法和有用確保條件。

    膠印印刷色序安排的控制

    五顏六色紙箱的印刷一般都是選用多色印刷機一次結束印刷的,印刷時油墨是在瞬間結束“濕壓濕”的疊印和套印的,各色之間疊壓的時間恰當短,所以,印刷色序應根據版面結構、油墨特性和紙張功用等許多要素合理判定。一般來說,印刷色序的安排應根據實踐情況酌情掌握,如將印刷面積和墨量小的先印,版面和墨量大的后印;透明度差的油墨先印,透明度好的油墨后印;粘度大的油墨先印,粘度小的油墨后印;干性慢的油墨先印,單調速度快的油墨后印。從油墨耐光性考慮,黃和品紅的耐光性較差,應考慮安排先印,青和黑的耐光性較好可依次后印。當質料表面強度、光澤度、吸墨性、含水率以及酸堿度等存在差異時,為防止掉粉、拉毛、粘臟、套印不準和單調不良等壞處,給正常的印刷帶來阻撓,故色序安排應從紙質特性來考慮,以紙面光澤度好、緊度高的紙質為例,應先印深色,爾后續印淡色。反之,紙面質地粗糙、疏松的,則應先印淡色后印深色。

    產品套印精度的控制 

    當滾筒咬牙有異物或牙面磨損;咬力缺少或開牙量不適;定位設備磨損、松動致使作業不正常;導紙輪壓力紛歧起或輸送帶松緊紛歧;包襯厚度不適或出現懈怠不良情況;印刷壓力過重或紙板奉告不當;紙板不平整或紙邊出現波濤變形;潤版液或油墨涂布量過大等,都將影響產品的套印質量,所以,為跋涉產品的套印精度,應注重從以上幾個環節進行細心的檢查和控制,發現問題應及時選用相應的方法予以處理。 

    印刷壓力的合理控制 

    做好印刷壓力的控制對跋涉印版的耐印率,防止糊版、臟版、掉版等印刷質量缺點,確保印刷的清楚度,具有十分重要的意義。特別平版和柔性版印刷工藝,有必要盡量選用較輕的壓力進行印刷,并且襯墊平整度要好,對部分凹陷處應進行部分加墊,切不可為圖省勁選用全面盲目加壓的方法進行調整。調整壓力時應在油墨正常涂布量的情況下,由輕而重逐步微量進行,以防止墨量缺少構成印跡不清楚而誤加壓力。 

    油墨的選用和分配工藝技術的控制 

    五顏六色紙箱面紙印刷,要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷,不同類型的油墨切忌混合調整運用,以防止PS版膜層出現不正常的損壞,防止臟版、糊版、掉版等印刷質量壞處的發生。對大面積的專色印刷,宜選用“深墨薄印”工藝進行印刷,即把油墨色相恰當調深一點,使印刷時墨層減薄一點,這樣既能契合印刷色相的要求,又能有用防止臟、糊版、印跡過底等印刷壞處的發生。

    把好印刷“三勤”關 

    當裝校版作業結束后,盡管印刷壓力和油墨涂布量都現已調整正常后,但是,由于印刷進程中各種可變性要素的可能出現,如環境溫濕度改動、油墨觸變性、原紙質量的不安穩、設備意外缺點等存在時,都有可能影響印刷質量的安穩,所以,一個技術熟練、賦有必定出產經歷和責任心較強的印刷操作者,在印刷進程中,都會做到勤抽樣檢查,勤拌和墨斗里的油墨,勤查詢版面的水分,這是跋涉印刷質量和出產功率的重要控制方法,也是有用防止印刷質量缺點的可靠確保。通過把好印刷“三勤”關,可以較好地堅持印刷的水墨平衡,還可及時發現印刷質量風險,以便及時選用防止和糾正方法,減少不良品的發生,跋涉印刷的合格率。 

    去除紙粉的印刷工藝技術控制 

    由于商場競賽日益劇烈,紙箱作業薄利日漸凸現出來,對一般產品的包裝難以選用高質量的原紙進行出產已成為客觀情況,一些中、等級低的原紙由于表面強度差,在進程中常常簡略出現掉粉、掉毛等質量壞處,一同也簡略引發糊版、臟版和掉版等連鎖印刷缺點,嚴重影響出產功率和產品的印刷質量。為減少或防止這些問題的出現,運用多色印刷機剩余的印刷色組,在機器的前一兩個色組,先對原紙進行過水、空壓印,可以較好地打敗和補償原紙質量差的缺點,有用減少或消除去粉、掉毛和出現墨皮的印刷質量問題。 

    機器的正確保養和調整 

    機器是選擇出產力水陡峭產品質量的重要要素,也是印刷質量的源頭環節,所以,往常應注重加強對機器的保養,對機器的要害部位,如對與遞紙牙、拉規、前規、牙排、滾筒軸等有關的部位,應嚴峻按設備的規范要求做好滑潤保養,防止要害部位的磨損、松動引起套印不準缺點的發生。要留心常常對機器進行檢查,發現問題和風險及時選用方法進行處理。通過對設備進行細心的保養,使機器的精度堅持超卓的情況。此外,機器的正確調整也是跋涉產品印刷質量,不可忽略的操作技術環節。出產工藝實踐標明,滾筒的包襯厚度有必要嚴峻按設備規范的參數進行控制,并包緊勒實襯墊、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要滿意不可過小;叼口量要堅持適度不可偏小。對運用磨損的咬牙、牙墊要及時更換新的配件;整批產品的印刷速度要堅持一同,印刷速度不可過慢也不可過快。這樣,才可以較好地確保產品的套印精度。 

    綜上所述,優化五顏六色紙箱的出產工藝技術,涉及到出產全進程的方方面面,所以,只需咱們加強出產工藝技術的嚴峻控制,科學合理地擬定活絡而又規范的出產作業工藝方案,注重從印前規劃到制作工藝控制;從原材料運用到設備操作;從出產工藝到印刷操作技術把關;從半制品出產到制品的查驗,有步驟有秩序地進行體系的控制,不只可有用地減少各種印刷壞處的發生時機,并且可使出產功率和產品的質量得到同步的跋涉。

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