如何有效解決彩盒加工時的爆角、爆裂問題

發布時間:2018-02-02 17:31 | 編輯:廣西紙箱包裝 | 來源:www.asklop.com | 15 次瀏覽
在氣候單調季節,由于水份的原因,彩盒在模切、粘合及打包過程中發生爆角、爆裂問題常常困擾著許多包裝印刷企業。下面,我們來看看資深技術人員對這類問題的處理方法。 一.發生原因 1、壓力不當導致爆裂 1.1底板壓痕槽里有異物,導致模切時壓力劇增。在出產中這是一種導致爆裂常見的原因,也是具損壞性的原因。它會使暗線整體開裂,導致產品報廢。 1.2跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆...

    在氣候單調季節,由于水份的原因,彩盒在模切、粘合及打包過程中發生爆角、爆裂問題常常困擾著許多包裝印刷企業。下面,我們來看看資深技術人員對這類問題的處理方法。

    一.發生原因

    1、壓力不當導致爆裂

    1.1底板壓痕槽里有異物,導致模切時壓力劇增。在出產中這是一種導致爆裂常見的原因,也是具損壞性的原因。它會使暗線整體開裂,導致產品報廢。

    1.2跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂首要會合在同一方向上的暗線上,是由于切刀或壓痕刀與木模板協作不緊密,在壓力狀況下發生偏斜。

    1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張質料不匹配。根據模切工藝的要求,關于不同的紙張應選用不同的鋼線,以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,假設不相匹配,很簡略導致暗線爆裂。

    2、模切版制作工藝導致的爆裂

    2.1制作模切版時對鋼線方位處理不當或鋼線堵截時留有毛刺。在模切中產品假設有表面處理過,比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會危害表面薄膜的拉升強度,在產品成型時薄膜不能受力,就會發生爆裂。

    2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。

    2.3壓線刀的海綿墊方位不恰其時會出現壓線爆裂現象,壓線刀變形、損壞亦會構成壓線爆裂。

    2.4刀模上的刀與線分配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度,刀與線在搭接上不能有用逃避,在成型時發生干與,使得該處受力過火會合,發生爆裂。

    3、材料質量問題

    3.1紙張含水量太低,紙張變脆。這種現象較多出現在冬季,由于冬氣候候干冷,空氣中的相對濕度較低,會直接影響紙板的含水率,構成壓線后紙板有開裂現象,一般原紙的含水率控制在上限(8%-14%之間);

    3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有纖細缺口,構成拉伸強度下降。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式,其首要材料是BOPP薄膜,假設在模切前BOPP薄膜危害會構成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導致爆裂。膜的爆裂只發生在薄膜層,跟著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延伸,底層的紙張沒有爆裂,這說明與紙張無關,如膜未破紙張已裂與膜無關,紙張有問題。

    3.3紙張紙向不對。在模切時,假設壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直,將紙張纖維徑向損壞,則暗線簡略彎曲,成型好,角度小;假設壓痕鋼線平行于紙張纖維方向,紙張在橫向上未受損壞,則暗線不易彎曲,成型為圓角,角度大,關于紙張外層撐力大,簡略決裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大,僅僅成型欠好,卻不簡略爆線,但關于卡裱卡產品就有較大的影響,假設處理欠好,不只成型欠好,還簡略爆線,首要是平行紙紋的暗線在不同的方位爆線,而另一個方向不爆線。

    3.4瓦楞配備過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響要素之一。假設里紙耐折度過低也會簡略導致爆裂。

    3.5模具運用時間過長。在模切中模切版長時間運用后壓線刀會松動,導致在模切過程中壓線刀彈起,構成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間運用,膠墊高低不平構成壓線爆裂。

    二.制程改善

    1)壓痕槽里有異物發生的爆裂,在出產時加強抽檢力度,控制在200張抽檢一次。這個問題比較直觀,簡略判別,要及時整理潔凈異物,堅持底版的清潔

    2)發現跑版這種狀況應立即從頭上版,并斷定模切版和底版。

    3)鋼線厚度、壓痕底槽厚度與質料不匹配導致的爆裂,有一種常用的核算方法:

    模切卡紙

    設A:底紙厚度,B:暗線槽寬,C:卡紙厚度,D:鋼線厚度,則應有:D≥C;A≤C;B=(C×1.5)+D

    模切瓦楞紙板

    設A:底紙厚度,B:暗線槽寬,C:瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度,D:鋼線厚度,E:壓平后瓦楞紙板厚度,則應有:D≥E;A≤E;B=(E×2)+D

    4)如模切版板上鋼線有毛刺或刃口,消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或替換厚型刀若選用兩片薄型刀吞并運用效果更佳。

    5)在制作模切版時暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

    6)當由于海棉膠條方位不當時出現壓線爆裂現象時,能夠用海綿墊貼在模具的壓線刀周圍,幫忙損壞紙板壓線處的瓦楞,以抵達處理爆裂現象,但運用的海綿墊不可太軟,應運用自身較硬的護條。

    7)關于紙張含水量,紙板出來后應及時出產模切,不易寄存時間過長,減少相對濕度對紙板含水率的影響,關于含水率低的紙板,能夠在紙板上涂抹水來減輕爆裂現象。

    8)套版不準構成的爆裂,在套版后做成型動作并預折180度檢驗,目視查看壓痕線是否偏移。

    9)應常常查看模具,發現刀具有松動要及時修補或從頭制作。

    10)由于紙張絲向問題構成的爆裂改善方案為:

    a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線垂直,便于成型。

    b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要垂直,這樣彩盒成型才有挺度。

    c.裱三層(瓦板類)可根據瓦板的配備恰當調整絲向。

    11)由于紙張的耐性及耐折性(配備)構成的爆裂改善方案:

    a.紙張的耐性及耐折首要取決于造紙時木漿的含量,木漿越高構成紙張的長纖維越多,耐性及耐折性就好,反之則差。

    b.耐破及箱壓要求越高瓦楞配備也會相應配高,對面紙的要求也會越高這時就需求耐性及耐折好的面張;瓦楞配備越差相對對面張的要求也會下降;

    c.公司也需求購置一臺檢測設備,對原材紙張在進料時進行檢測,不能只分解克重及白度。

    12)膜的質量引起爆裂的改善方案:

    a.替換薄膜的原材料;

    b.改變上膜走紙方向;

    c.對模切刀版進行修正,在接刀處及U型角上進行延伸,對飛機孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm,減緩在折疊時的緩沖力;

    13)質料的厚度與尺角的巨細改善方案。

    a.針對不同質料,刀模在設計時R角一定要大于質料的厚度;

    b.刀與線及飛機孔的分配方位在成型時不能發生抵觸或干與,要合理進行逃避,特別是裱瓦楞產品在成型時主線與瓦向同向時極易發生爆裂。

    c.我們要朝著低克重高配備進行作業,不能一味尋求高配備。

    三.環境要素及各項規范

    1)車間內的溫度堅持均衡

    2)裱紙時含水量的控制(18±3)

    3)模切時合適的含水量產品(18±3)

    4)模切機臺的壓力調理(底紙沖斷70%其他要補底紙補斷)

    5)模切刻線的寬度、厚度(紙張壓扁的厚×1.5=刻線寬度)

    6)模切刀模的檢測(目視,鋼尺,游標卡尺)

    7)成型時的方法

    a.需求糊盒的主線要折180度。

    b.上下搖蓋的折要大于135度。

    c.副線要折大于135度。

    d.瓦楞板要反折90度。

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